?　　在印刷時，絲印機刮刀的調(diào)整直接影響著絲網(wǎng)印刷質(zhì)量的好壞，刮墨刀必須預先確定好角度，給油墨提供向承印物轉(zhuǎn)移的方向，然后加以適量的壓力，產(chǎn)生一個使適量油墨容易轉(zhuǎn)移所需要的“通過網(wǎng)孔的擠壓力”。那么絲印機刮刀速度及角度如何調(diào)整呢？下面由小編為大家介紹：
　　刮刀在印刷時對絲網(wǎng)保持一定的壓力，刮板壓力過大容易使絲網(wǎng)發(fā)生變形，印刷后的圖形與絲網(wǎng)的圖形不一致，也加劇刮刀和絲網(wǎng)的磨損，刮板壓力過小會在印刷后的絲網(wǎng)上存在殘留漿料。

　　一、絲印機刮刀速度

　　刮刀速度是決定效率的因素之一；印刷速度的設定由印刷圖形和印刷用漿 料的黏度決定，速度越高，刮刀帶動漿料進入絲網(wǎng)漏孔的時間越短，漿料的填充性會 差，如果印刷線條精細，速度應低一些，印刷用漿料因不同工序而不同，相應黏度不 同，但總體黏度比較低，所以印刷速度較快；

　　在實際的印刷中速度的恒定同樣很重要， 如果在印刷過程中速度出現(xiàn)波動，會導致圖形厚度的不一致。

　　二、絲印機刮刀角度

　　刮刀角度的設定與漿料有關；漿料黏度值越高，流動性越差，需要 刮刀對漿料的向下的壓力越大，刮刀角度?。还蔚督嵌日{(diào)節(jié)范圍為45°——75°。 

　　在印刷過程中起關鍵作用的是刮刀刃口2——3mm的區(qū)域，在印刷壓力下刮刀與絲 網(wǎng)摩擦，在開始印刷時近似直線，刮刀刃口對絲網(wǎng)的局部壓力很大，隨著刮刀刃口的磨損，刃口形狀呈圓弧形，它對漿料朝絲網(wǎng)方向的分力急劇增加，絲網(wǎng)作用于絲網(wǎng)單位面積的壓力明顯減小，刮刀刃口處與絲網(wǎng)的實際角度 遠小于45°，印刷后絲網(wǎng)表面會有殘余漿料，易發(fā)生滲漏，同時印刷線條邊緣 模糊。這時需要更換刮刀。

　　絲印機印刷中刮刀角度增大，一般就導致油墨量增大。反之亦然，若角度極小，則油墨無法通過網(wǎng)孔。油墨之通過網(wǎng)孔的擠壓力是怎樣產(chǎn)生的呢，這樣認為絲印機的刮墨刀確定一個合適角度，它提供給油墨向被印刷物制作原料等承印物件轉(zhuǎn)移的方向，隨之施加合適的力度壓力。

　　以上絲印機刮刀速度及角度如何調(diào)整就介紹到這里了，在印刷時我們一定要控制好絲印機刮刀的速度及角度，否則會影響印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。