絲印機油墨調(diào)色的注意事項：

1.配墨前，應(yīng)先計算每色印數(shù)的耗墨量，使調(diào)配的墨量適當(dāng)。尤其對二液反應(yīng)型油

墨，應(yīng)據(jù)其固化速度和印刷速度來計算其調(diào)墨量。

2.要獲得正確的色彩，調(diào)墨應(yīng)在穩(wěn)定的自然光下進行，同時不可以數(shù)色并置觀察，以免受錯覺的影響。配置新鮮墨時，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過多，再用大量淺色墨補救。同時應(yīng)盡量減少混合的色相，色相越多，灰度越大。

3.另外還應(yīng)注意干燥前后的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物上，干后的墨色往往淺淡;發(fā)泡油墨的濕態(tài)、干態(tài)及發(fā)泡態(tài)三相的色差較大;陶瓷印墨燒制后色相殊變;白色油墨經(jīng)高溫會變黃等。諸如此類的變色規(guī)律，需要印刷者在實踐中，積累經(jīng)驗和樣品，做出各自的色標。

4.除此之外，出廠的絲印油墨，其黏度稍大，使用者應(yīng)根據(jù)印刷圖像的特點、絲印目數(shù)、印速、車間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能，用適當(dāng)?shù)娜軇⑾♂寗?、表面活性劑及減黏劑等，對油墨的黏度、表面張力、流動性及干燥速度等進行綜合調(diào)整。如絲印細線和網(wǎng)點時，應(yīng)使油墨流動性稍小，干燥速度可稍慢;粗網(wǎng)印刷時，黏度應(yīng)稍大，干燥速度可稍快;高速印刷時，流動性稍大，干燥速度可稍快;車間溫度高時，干燥應(yīng)稍慢，黏度稍大;承印物表面張力小時，油墨的表面張力亦應(yīng)小些;承印面吸墨性強時，油墨的流動性及表面張力均可大些，干燥速度可慢些。適性的調(diào)節(jié)技術(shù)，也有賴于實踐的經(jīng)驗。

絲印工作者要調(diào)好墨，必須做到:

①了解油墨的各種規(guī)格和性能;使所配的油墨適合生產(chǎn)需要。

②掌握色彩學(xué)基本知識，在調(diào)墨中運用自如。

③對印刷的色彩及工藝技術(shù)進行分析，找出多套色的色序，以免色序不對，兩色混溶，顏色發(fā)生變化。

④調(diào)墨時還要注意油墨顏色的亮度，要求亮度大的盡量以原色來調(diào)配，否則易使調(diào)出的墨“發(fā)灰”，降低了原有的色亮度。